O latão, o aço inoxidável ou a liga de zinco de alta qualidade são fornecidos para garantir a durabilidade e a segurança do produto.

U- Precisão do material: O cobre de grau H59 (59% Cu, 5% Zn, 10% traço) fundido a 1.080°C ±20°C assegura uma fluidez óptima e uma porosidade mínima.

Precisão do núcleo de areia: A pressão automatizada de 12-15 MPa em 99,8% de areia de sílica pura produz núcleos com tolerância de ±0,05 mm, alcançando Ra ≤1,6 μm de suavidade do curso de água.

Eliminação de defeitos: As inspecções de raios X detectam vazios tão pequenos como 0,2 mm³, assegurando 99,7% de peças fundidas sem defeitos antes da maquinagem.

Forjamento de precisão: o forjamento hidráulico de 2.500 toneladas a 650-750°C alinha a estrutura do grão, alcançando ≥350 MPa de resistência à tração e resistência à fadiga.

Maquinação CNC: A operação a 20.000 RPM com uma precisão de 0,001 mm garante vedantes à prova de fugas em conformidade com a norma ISO 228-1 (8.000 unidades/dia, ≤0,5% de taxa de defeito)

Polimento de precisão: O polimento em 8 etapas atinge uma rugosidade Ra ≤0,1μm (20% mais suave do que as médias da indústria) com zero micro-riscos.

Eletrodeposição de várias camadas: O revestimento de camada tripla (Cu→Ni→Cr) proporciona uma espessura de 15μm (excedendo a referência de 12μm) e uma força de adesão ≥50MPa.

Apoiado por trabalhadores experientes com mais de 20 anos de experiência, o nosso processo garante precisão. Fixação com controlo de binário: chaves de 10 mm (0,5-1,2 N-m calibradas) eliminam fugas e apertos excessivos. (Taxa de fuga de 0,01 ml/min, durabilidade de 500.000 ciclos, taxa de 99,8% de ausência de defeitos).

Cada torneira é submetida a testes rigorosos, Testes de pressão e de fugas: pressão hidrostática de 25 bar (362 psi) durante 30 minutos (2,5 × a norma de 10 bar).

Controlos de qualidade de 27 pontos: Pb/Cd ≤0,01% (em conformidade com a EPA), teste de vida útil de 500h, força de tração do manípulo de 50N, inspeção das vias de água por raios X.